新疆脱水筛：直线振动筛出现混料的原因与解决办法
原因之一:进料量过大，导致细料窜入振动筛后方挡板与振动筛筛框之间的缝隙，造成上层与底层混合。
【解决方法】后端缝隙加密封布或橡胶，避免材料脱落。
第二个原因:筛拌，检查筛是否破损。更换的屏幕长度较短。
[解决方法]当屏幕损坏时，更换屏幕。更换屏幕时，切割屏幕的长度应大于屏幕框架的长度(约5-7厘米)，因为边缘留有2厘米的空间，便于更换屏幕。
第三个原因:格栅结构的松动多采用铆接技术，使用一段时间后容易松动，造成混合。
【解决方法】经常检查格栅铆钉的松紧度，及时紧固。
第四个原因:选用的振动筛设备质量差，筛框破碎，也会导致搅拌。
【解决方法】购买时不要只看价格，质量是收入的低保证。
第五个原因:振动筛弹簧受力不均，弹簧断裂损坏。
【解决方法】经常检查振动筛弹簧的受力情况，如有破损应停机更换。
第六个原因:振动筛筛孔堵塞，筛面给料不均匀。
【解决方法】注意物料的含水量。增加防堵塞装置；如果材料太厚，应添加分配器。
第七个原因:材料层厚，负荷运行。
【解决方法】调整进料量，检查电机是否正常。
直线振动筛的搅拌情况可以概括为振动筛的质量原因和后期维护。一般为了提高小厂家的利润，振动筛选材差，技术投入低，整体质量差。所以在采购的时候选择大厂家。后期维护可以从设备运行前后两个阶段进行。操作前对直线振动筛设备进行维护，检查筛网是否完好，各部件是否松动，弹簧受力是否均匀等。停机后的直线振动筛设备的维护需要在物料筛分后停止等。
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